Seit ihrer Gründung konzentriert sich Ganggu auf die Entwicklung und Herstellung hochwertiger Hardware-Verbindungselemente und präzise CNC-Bearbeitungsdienstleistungen.

Dreh- und Fräsbearbeitung, kundenspezifische Sonderanfertigungen von Metallteilen 1

Dreh- und Fräsbearbeitung, kundenspezifische Sonderanfertigungen von Metallteilen 2

Dreh- und Fräsbearbeitung, kundenspezifische Sonderanfertigungen von Metallteilen 3

Dreh- und Fräsbearbeitung, kundenspezifische Sonderanfertigungen von Metallteilen

Die Dreh-Fräs-Bearbeitung kombiniert Rotations- und Fräsbearbeitung in einem abgestimmten CNC-Workflow für komplexe Bauteile mit Bohrungen, Gewinden, Nuten, Flächen, Löchern, Absätzen oder Befestigungselementen. Die Abbildung zeigt eine breite Palette kundenspezifischer, nicht standardisierter Metallteile , darunter Gehäuse, Halterungen, Flanschkomponenten, Klemmen, Verbindungsplatten, Gewindefittings, Wellen, Knöpfe und kompakte bearbeitete Einsätze. Mit unserem umfassenden CNC-Bearbeitungsservice können Kunden den gesamten Prozess von der Zeichnungs- oder Musterprüfung über die Prozessplanung, Bearbeitung, Endbearbeitung und Inspektion bis hin zur Projektverpackung durchlaufen.

Qualitätskontrolle:

Markenname:

GANGGU

MOQ:

Paket:

Unterstützung für kundenspezifische Anpassungen

Herkunftsort:

China

OEM&ODM:

Lieferzeit:

5-7 Tage

Qualitätsgarantie:

Material und Behandlung:

Unterstützung für kundenspezifische Anpassungen

Kundendienst:

Beenden:

Unterstützung für kundenspezifische Anpassungen

Grad:

Unterstützung für kundenspezifische Anpassungen

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Merkmale der Dreh-Fräs-Kombinationsbearbeitung

Besonderheit	Was der Prozess behandeln könnte	Kundennutzen
Rotationsgeometrie	Durchmesser, Bohrungen, Schultern, Nuten, Kegel und runde Profile	Gleichmäßige gedrehte Referenzflächen
Gefräste Geometrie	Flächen, Taschen, Schlitze, Fenster, Halterungen und unregelmäßige Umrisse	Fügt funktionale, nicht runde Merkmale hinzu.
Gebohrte Löcher	Durchgangslöcher, Sacklöcher und Kreuzlöcher	Unterstützt Montage, Befestigung und Flüssigkeits- oder Kabelführung
Bohren und Aufreiben	Innenbohrungen und passungsbezogene Löcher	Unterstützt spezifizierte interne Schnittstellen
Gewindeschneiden	Innen- und Außengewinde	Erstellt Verbindungs- und Montageschnittstellen
Planbearbeitung	Stirnflächen, Flanschflächen und Auflageflächen	Definiert Kontakt- und Montageflächen
Koordination mehrerer Funktionen	Dreh- und Fräsreferenzen innerhalb eines Projekts gesteuert	Reduziert die Übergabe zwischen separaten Teilrouten
Anfasen und Kantenkontrolle	Eingangskanten, Löcher und Außenprofile	Unterstützt Montage und Handhabung
Entgraten	Entfernung von Bearbeitungsgraten an Kanten und Bohrungen	Verbessert Sauberkeit und Montagebereitschaft
Sekundäre Operationen	Endbearbeitung, Kennzeichnung, Inspektion und Verpackung	Vervollständigt die gelieferte Komponente gemäß dem Projekt.

Leistungsumfang für CNC-Bearbeitung aus einer Hand

Servicephase	Haupttätigkeit	Typisches Projektergebnis
Zeichnungsrezension	Geometrie, Bezugspunkte, Bohrungen, Gewinde und kritische Merkmale prüfen	Klarstellungsliste und Hinweise zur Herstellbarkeit
Prozessplanung	Separate Dreh-, Fräs- und Nachbearbeitungsvorgänge	Vorgeschlagene Routen- und Bearbeitungsannahmen
Materialbestätigung	Bewertung von Note, Form, Zustand und Umgebung	Materialrichtung vorbehaltlich der Genehmigung
Prototypenbearbeitung	Erstellen Sie ein Muster oder einen Erstartikel gemäß den freigegebenen Daten.	Passform- und Funktionsprüfung (Teil)
CNC-Fertigung	Maschinell gedrehte, gefräste, gebohrte und mit Gewinde versehene Merkmale	Charge nicht standardmäßiger Komponenten
Oberflächenrichtung	Polieren, Beschichten, Färben oder andere festgelegte Behandlungen koordinieren	Aussehen oder funktionelles Oberflächenergebnis
Inspektion	Maße, Gewinde, Bohrungen, Löcher und Aussehen messen	Inspektionsprotokoll wie vereinbart
Montageorientierte Verpackung	Teile sortieren, beschriften und schützen für die Verwendung in einer Baugruppe	Teilenummer- und chargenkontrollierte Verpackung
Wiederholungsauftragssteuerung	Zeichnungsrevision, Prozessnotizen und Verpackungsmethode aufbewahren	Gleichmäßigere Folgeversorgung

Materialien und Oberflächenbeschaffenheit

Die Abbildung zeigt silberne, schwarze, rote, blaue, violette, goldene, grüne, orange und mehrfarbige Metallic-Optiken. Diese dienen lediglich der Veranschaulichung und geben weder eine Materialqualität noch ein bestimmtes Oberflächenbehandlungsverfahren wieder.

Materialrichtung	Möglicher Projektgrund	Bestätigung erforderlich
Aluminiumlegierungen	Leichte Gehäuse, Halterungen, Knöpfe und gefräste Strukturen	Exakte Legierung, Härtegrad und erforderliche Oberflächenbeschaffenheit
Edelstahl	Anforderungen an korrosionsgefährdete oder exponierte Bauteile	Anforderungen an Note, Zustand und Zertifikat
Kohlenstoff- oder legierte Stähle	Festigkeit, Steifigkeit, Wellen, Armaturen oder verschleißbedingte Anforderungen	Güteklasse, Wärmebehandlung und Oberflächenschutz
Messing- oder Kupferlegierungen	Anforderungen an Bearbeitbarkeit, Leitfähigkeit oder dekorative Komponenten	Legierung, Leitfähigkeit und Anwendungsumgebung
Technische Kunststoffe	Isolierung, geringes Gewicht oder reibungsarme Schnittstellen	Anforderungen an Harz, Temperatur und Belastung
Andere spezifizierte Metalle	Anwendungsspezifische Materialauswahl	Güteklasse, Lieferform und technischer Standard

Oberflächenrichtung	Sichtbarer oder funktionaler Zweck	Informationen bereitzustellen
Bearbeitet	Kontrolliertes maschinell bearbeitetes Erscheinungsbild	Rauheit, Werkzeugspuren und Akzeptanzstandard
Poliert	Glatteres oder helleres Aussehen	Zieloberfläche oder Referenzmuster
eloxiertes oder farbiges Aussehen	Farbkennzeichnung oder Oberflächenrichtung für geeignete Untergründe	Substrat, Farbreferenz und Haltbarkeit
galvanisiert oder beschichtet	Anforderungen an Korrosion, Verschleiß oder Aussehen	Prozess, Dicke und Leistung
Gerändelte Textur	Griff- oder manuelle Einstellschnittstelle	Rändelmuster, Teilung und nutzbarer Durchmesser
Markierung	Teileidentifizierung und Revisionskontrolle	Logo, Text, Standort und Methode

Kundenspezifische, nicht standardmäßige Metallteile: Designvorgaben

Eingang	Beispiele für Informationen	Warum es benötigt wird
2D-Zeichnung	Maße, Toleranzen, Bezugspunkte und Anmerkungen	Definiert das freigegebene Fertigungsziel
3D CAD	Volumenmodell, Oberflächen und Baugruppenkontext	Hilft beim Verständnis komplexer Geometrie
Probe	Vorhandenes Bauteil oder Ersatzteil	Unterstützt die vorläufige Überprüfung und den Vergleich
BOM	Teilenummer, Menge und Montagebeziehung	Koordinaten mehrteilige Lieferung
Kritische Dimensionen	Bohrungen, Gewinde, Lochmuster, Ebenheit oder Rundlauf	Legt Inspektionsprioritäten fest
Material	Güteklasse, Temperament, Zustand und Umgebung	Richtet Funktion und Bearbeitungsweg aus
Beenden	Farb-, Beschichtungs-, Rauheits- oder Aussehensprobe	Verhindert mehrdeutige Annahmen über die Oberfläche
Menge	Prototyp, Pilotprojekt, Kleinserie oder Prognose	Unterstützt Angebotserstellung und Produktionsplanung
Verpackung	Einzel-, Set-, Schalen-, Beutel-, Etikett- oder Chargenverpackung	Schützt Teile und unterstützt die Montage

Anwendungen

Anwendung	Geeignete Richtung des sichtbaren Teils	Projektschwerpunkt
Automatisierungsanlagen	Halterungen, Klemmen, Wellen, Hülsen und Einstellknöpfe	Ausrichtung, Wiederholgenauigkeit und Installationszugang
Industriemaschinen	Flanschgehäuse, Gewindefittings, Ringe und Wellen	Passform, Lastpfad und Gebrauchstauglichkeit
Vorrichtungen und Werkzeuge	Schlitzplatten, Halterungen, Sockel und Spezialklemmen	Bezugspunkt, Montage und Schnellverstellung
Robotik und Bewegungssysteme	Verbindungsplatten, Kupplungen, Kragen und Wellen	Bewegung, Bohrungspassung und Schnittstellensteuerung
Fluid- oder pneumatische Baugruppen	Gewindefittings, Gehäuse und Adapter	Gewinde, Dichtfläche und Innendurchgang
Elektronik und Instrumente	Kleine Gehäuse, Halterungen, Knöpfe und Gewindeeinsätze	Freiraum, Erscheinungsbild und kontrollierte Montage
Fahrrad-, Mobilitäts- oder Sportartikel	Farbige Halterungen, Wellen, Knöpfe, Abdeckungen und Verbindungsteile	Gewicht, Oberflächenbeschaffenheit und Montagepassung
Reparatur- und Ersatzteile	Musterlich aufeinander abgestimmte Hülsen, Ringe, Schäfte und Abdeckungen	Rückwärtsreferenz- und Revisionsverwaltung
OEM-Produktbaugruppen	Koordinierte, nicht standardmäßige Metallkomponentensätze	Stücklistenkontrolle, Rückverfolgbarkeit und wiederkehrende Lieferungen

Qualitäts- und Prüfanweisungen

Prüfgegenstand	Mögliche Überprüfung	Kundennutzen
Dimensionsprüfung	Gesamtgröße, Durchmesser, Längen, Dicke und Positionen der Merkmale	Unterstützt die Einhaltung der Zeichnungsrichtlinien
Bohrungs- und Gewindeprüfung	Innendurchmesser, Gewindeform, Steigung und Eingriff	Unterstützt zusammenpassende Komponenten
Lochmuster	Lochdurchmesser, Mittenabstand, Position und Senkung	Unterstützt Montage und Zusammenbau
Ebenheit und Sitzfläche	Flanschflächen, Montageflächen und Kontaktflächen	Unterstützt eine stabile Installation
Konzentrizität und Rundlauf	Koaxiale Bauteile, Wellen und Hülsen	Stützt drehbare oder passgenaue Teile
Oberflächenerscheinung	Farbe, sichtbare Markierungen, Grate und Behandlungskonsistenz	Kontrolliert die Erwartungen an das Erscheinungsbild
Rändelung oder Textur	Muster, Griffigkeit und nutzbarer Durchmesser	Unterstützt manuelle Bedienung
Erste Artikelrezension	Stichprobenmessung und Montageprüfung	Findet Probleme vor der Serienproduktion
Etikettierung und Verpackung	Teilenummer, Revision, Menge und Charge	Unterstützt Bestandsführung und Rückverfolgbarkeit

Projekt-Workflow

Schritt	Aktivität	Ergebnis für den Kunden
1	Zeichnung, CAD-Datei, Muster oder Stückliste erhalten	Projektreferenz- und Revisionsprotokoll
2	Geometrie und kritische Schnittstellen überprüfen	Klarstellungsliste und Fertigungshinweise
3	Material- und Oberflächenrichtung bestätigen	Genehmigte Material- und Gestaltungsvorgaben
4	Planen von Dreh-, Fräs- und Nachbearbeitungsvorgängen	Prozessablauf und Annahmen zur Angebotserstellung
5	Prototyp oder ersten Artikel herstellen	Erster Teil der Passform- und Funktionsprüfung
6	Vereinbarte kritische Merkmale prüfen	Mess- oder Prüfprotokoll
7	Produktionsversion veröffentlichen	Kontrollierte Zeichnung, Muster oder Revision
8	Fertigungs- und Endbearbeitungsteile	Projektdefinierter Komponentenstapel
9	Sortieren, etikettieren und verpacken	Lieferung montagefertig oder ab Lager verfügbar
10	Pflegen Sie die Daten zu wiederkehrenden Bestellungen.	Konstantere zukünftige Produktion

Anpassungsdienste

Sonderanfertigung	Mögliche Richtung	Kundenfeedback
Geometrie	Gehäuse, Halterungen, Flansche, Kragen, Ringe, Wellen, Platten und Knöpfe	Zeichnung, CAD-Datei oder Muster
Gedrehte Merkmale	Bohrung, Durchmesser, Schulter, Nut, Kegel und Außenprofil	Schnittansicht und kritische Abmessungen
Gefräste Merkmale	Tasche, Schlitz, flach, Fenster, Loch und unregelmäßige Kontur	3D-Modell oder detaillierte Zeichnung
Threads	Innen-, Außen-, metrisches, Zoll- oder zeichnungsdefiniertes Gewinde	Gewindestandard und Gegenstück
Lochmuster	Durchgangslöcher, Sacklöcher, Kreuzlöcher und Lochkreise	Durchmesser, Position und Toleranz
Oberfläche	Bearbeitet, poliert, gefärbt, eloxiert, galvanisiert oder beschichtet	Standard- oder Referenzprobe
Textur	Rändelung, Griffmuster oder funktionelle Oberfläche	Muster, Tonhöhe und nutzbare Fläche
Markierung	Logo, Teilenummer, Charge und Revision	Kunstwerk und Markierungsstandort
Verpackung	Schüttgut, Einzelverpackung, Schale, Set, Etikett und Kartonmarkierung	Verpackungsanleitung
Versorgungsmodell	Prototypen, Kleinserien, Serienproduktion und Nachbestellungen	Menge und Prognose

FAQ

Frage 1: Was ist Dreh-Fräsen?

Die Dreh-Fräs-Bearbeitung kombiniert Rotationsbearbeitung mit Fräs-, Bohr-, Gewinde- oder Schlitzbearbeitung in einem koordinierten CNC-Projekt. Sie eignet sich für Teile, die komplexer sind als eine einfache gedrehte Welle oder eine einfache gefräste Platte.

Frage 2: Welche Teile können mit diesem Service hergestellt werden?

Die Abbildung zeigt Halterungen, Hülsen, Flanschgehäuse, Klemmen, Verbindungsplatten, Wellen, Gewindefittings, Knöpfe, Ringe, Abdeckungen, Schlitzplatten und kleine Einsätze. Die endgültigen Bauteiltypen hängen von der Zeichnung, dem Material und den Projektanforderungen ab.

Frage 3: Was umfasst ein Komplettservice für die CNC-Bearbeitung?

Es koordiniert Zeichnungsprüfung, Prozessplanung, Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Entgraten, Oberflächenbearbeitung, Inspektion, Etikettierung und Verpackung. Der genaue Umfang wird für jedes Projekt individuell festgelegt.

Frage 4: Können Sie kundenspezifische, nicht standardmäßige Metallteile nach einem Muster anfertigen?

Ein Muster kann eine erste Überprüfung oder die Diskussion über Ersatzteile unterstützen. Für Serienfertigung und kritische Schnittstellen bietet eine bemaßte Zeichnung oder CAD-Datei eine bessere Kontrolle.

Frage 5: Handelt es sich bei den Farben auf dem Bild um Standardausführungen?

Nein. Die Farben dienen lediglich der Veranschaulichung. Das tatsächliche Material, die Anodisierung, Galvanisierung, Beschichtung oder sonstige Verfahren müssen vor Produktionsbeginn spezifiziert und freigegeben werden.

Frage 6: Kann eine Bestellung sowohl gedrehte als auch gefräste Bauteile enthalten?

Ja, ein Projekt kann verschiedene Komponentenfamilien umfassen, sofern Stückliste, Zeichnungen, Mengen, Material- und Prüfanforderungen klar definiert sind. Der Lieferumfang sollte vor der Angebotserstellung bestätigt werden.

Frage 7: Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?

Senden Sie eine Zeichnung, eine 3D-CAD-Datei, ein Muster oder eine Stückliste zusammen mit Angaben zu Material, Menge, kritischen Toleranzen, Gewinden, Oberflächenrichtung, Prüfanforderungen und Verpackungsanweisungen.

Frage 8: Können Bohrungen, Schlitze und Innengewinde individuell gestaltet werden?

Ja. Lochdurchmesser, Position, Tiefe, Schlitzgeometrie, Innenbohrung, Innengewinde und Montagebild können in der technischen Zeichnung definiert werden.

Frage 9: Können gerändelte Knöpfe und manuelle Einstellteile hergestellt werden?

Im Bild sind gerändelte zylindrische Teile und Einstellkomponenten zu sehen. Rändelmuster, Steigung, Klemmdurchmesser, Bohrung, Gewinde und Betätigungsfläche sollten angegeben werden.

F10. Können Sie Prototypen und Kleinserien unterstützen?

Prototypen-, Pilot- und Kleinserienprojekte können hinsichtlich Geometrie, Material, Aufbau, Inspektion und Mengenanforderungen geprüft werden.

Frage 11. Können Oberflächenfarben an eine Probe angepasst werden?

Eine Farb- oder Oberflächenprobe kann die Diskussion unterstützen, die endgültige Übereinstimmung hängt jedoch vom Untergrund, dem gewählten Verfahren, dem Referenzstandard und der genehmigten Probe ab.

Frage 12. Wie handhaben Sie wiederkehrende Bestellungen?

Bei Nachbestellungen können eine genehmigte Zeichnung oder ein Muster, ein Revisionsprotokoll, Materialanweisungen, Prozesshinweise, Prüfpunkte und Verpackungsanweisungen verwendet werden, um die Konsistenz zu verbessern.

Frage 13. Beweist das Bild eine hohe Präzision oder eine bestimmte Toleranz?

Nein. Die Abbildung zeigt Produktformen und das Aussehen der Bearbeitung, legt aber keine numerischen Toleranzen, Gerätegenauigkeiten oder Prüfergebnisse fest. Präzisionsanforderungen müssen in der Zeichnung angegeben und durch eine vereinbarte Prüfung verifiziert werden.

Frage 14: Können die Teile nach Teilenummer oder Baugruppen verpackt werden?

Teilenummernetiketten, Chargentrennung, Verpackung von Montagegruppen, Trays, Beutel und andere Verpackungsanweisungen können besprochen werden, wenn die Stückliste und die Verpackungsanweisungen vorliegen.

Senden Sie Ihre Zeichnung, Ihr CAD-Modell, Ihr Muster oder Ihre Stückliste, um die Dreh- und Fräsbearbeitung , kundenspezifische, nicht standardmäßige Metallteile und einen koordinierten Komplettservice für die CNC-Bearbeitung von Prototypen, Kleinserien und OEM-Baugruppen zu besprechen.

Dreh- und Fräsbearbeitung, kundenspezifische Sonderanfertigungen von Metallteilen 9

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