| Família de produtos visíveis | Características observáveis | Possível função no projeto |
|---|---|---|
| Carcaças CNC complexas | Cavidades, nervuras, furos, orifícios de montagem e faces externas | Caixas de equipamentos e protótipos funcionais |
| Caixa cilíndrica azul | Face roscada, corpo circular, furo e exterior colorido | Gabinete, adaptador ou componente de interface; confirme o uso exato. |
| Suportes estruturais | Paredes angulares, furos, nervuras e faces de montagem | Automação, acessórios e estruturas de equipamentos |
| Suporte com acabamento vermelho | Exterior curvo, furo e superfície colorida | Suporte ou interface mecânica personalizada |
| Placas com múltiplos furos | Furos passantes, ranhuras e superfícies de referência planas | Dispositivos de fixação, placas de montagem e ferramentas |
| Carcaças flangeadas | Flange circular, furo e padrão de furos para parafusos | Adaptadores, vedações e interfaces de máquinas |
| Conexões roscadas | Rosca interna ou externa e corpo escalonado | Conectores, adaptadores e interfaces fluido-mecânicas |
| Peças curvas ou em forma de impulsor | Lâminas, superfícies curvas e cubo central | Componentes de fluxo, movimento ou protótipo; função para confirmar |
| Blocos usinados | Cavidades, rebaixos, nervuras e faces de interseção | Dispositivos de fixação, ferramentas e peças industriais |
| Mangas e anéis | Diâmetros concêntricos, furos e superfícies de assentamento | Espaçadores, colares e interfaces de montagem |
| Componentes torneados pequenos | Degraus, ranhuras, saliências e extremidades roscadas | Mecanismos de precisão e peças de reposição |
| Processo | Características típicas | Fase de projeto adequada |
|---|---|---|
| Fresagem CNC | Bolsos, ranhuras, orifícios, superfícies planas, nervuras, degraus e perfis irregulares. | Protótipo, primeiro artigo e produção |
| Torneamento CNC | Eixos, buchas, anéis, ressaltos, furos e roscas | Protótipos, substituições e fornecimento repetido |
| Usinagem CNC de 5 eixos | Faces angulares, superfícies compostas e características com múltiplas faces. | Protótipos complexos e componentes de precisão |
| Perfuração e alargamento | Furos passantes, furos cegos, rebaixos e furos de precisão. | Validação de montagem e ajuste |
| Fresamento ou rosqueamento de roscas | Roscas internas, características relacionadas a roscas externas e roscas de montagem | Interfaces, conexões e ajustes |
| Rebarbação e acabamento de bordas | Remoção de rebarbas, chanframento e preparação de bordas. | Preparação e manuseio da montagem |
| Acabamento de superfície | Anodização, polimento, escovação, galvanização ou revestimento, quando aplicável. | Aparência e acabamento funcional |
| Inspeção | Verificações dimensionais, visuais e definidas pelo projeto | Primeiro artigo e produção repetida |
| Estágio | Atividade de engenharia ou fabricação | Entregável ao cliente |
|---|---|---|
| 1. Entrada de projetos | Analisar desenho, CAD, amostra, aplicação e quantidade alvo. | Resumo do projeto e registro de revisões |
| 2. Revisão do projeto | Identificar interfaces, cavidades, roscas e características de encaixe principais. | Lista de esclarecimentos e discussão sobre DFM |
| 3. Planejamento de processos | Selecione a rota de fresagem, torneamento, 5 eixos ou combinada. | Rota de fabricação proposta |
| 4. Confirmação do material | Confirme se o material é alumínio, aço inoxidável ou a alternativa especificada. | Registro de material e condição |
| 5. Cotação do protótipo | Defina quantidade, inspeção, acabamento e embalagem. | Orçamento e premissas do projeto |
| 6. Fabricação de protótipos | Máquina a revisão aprovada | Protótipo funcional ou primeiro artigo |
| 7. Revisão e iteração | Verifique o ajuste, a funcionalidade e as alterações de design. | Feedback da revisão e arquivo atualizado |
| 8. Inspeção | Analise as dimensões críticas e o acabamento visível. | Comprovante de inspeção conforme acordado |
| 9. Produção repetida | Aplicar controles de processo e revisão aprovados. | Produção em pequenos lotes ou OEM |
| 10. Embalagem e envio | Proteja os componentes e identifique as informações das peças. | Peças prontas para envio |
| Direção do material | Motivo típico para considerar | Componentes possíveis |
|---|---|---|
| Alumínio | Leve, usinável e adequado para diversas carcaças e suportes. | Tampas, suportes, alojamentos, placas e carrocerias protótipo |
| Aço inoxidável | Resistência à corrosão e superfícies expostas duráveis | Conexões, eixos, buchas, flanges e peças de máquinas |
| Aço carbono ou aço liga | Requisitos relacionados à resistência, rigidez ou desgaste | Peças estruturais, pinos, eixos e ferramentas. |
| Latão | Usinabilidade, condutividade ou contraste visual | Insertos, conectores e peças torneadas de pequeno porte |
| Plástico de engenharia | Requisitos de isolamento, baixo peso ou baixo atrito | Buchas, guias e componentes não condutores |
| Direção final | Possível objetivo | Informações necessárias |
|---|---|---|
| Como usinado | Aparência metálica funcional | Rugosidade ou padrão visual |
| Polido | Aparência mais suave ou mais brilhante | Aparência desejada ou amostra aprovada |
| Escovado | Textura direcional | Direção e grau da textura |
| Anodizado | Proteção de cor e superfície para alumínio adequado. | Requisitos de liga, cor e acabamento |
| Revestido ou folheado | Requisitos relacionados à aparência, corrosão ou desgaste | Tipo e espessura do tratamento |
| Passivado | Direção do tratamento de superfície para aço inoxidável adequado | Grau de material e padrão exigido |
| Ponto de revisão | Por que isso importa | Contribuição do cliente |
|---|---|---|
| Espessura da parede | Auxilia no controle da rigidez, no acesso à usinagem e no risco de distorção. | Requisito mínimo de parede |
| Cavidade profunda | Afeta o alcance da ferramenta, a remoção de cavacos e o acabamento interno. | Profundidade, largura e raio interno |
| pequenos orifícios | Determina o tamanho da ferramenta e a abordagem de inspeção. | Diâmetro, profundidade e localização |
| Recursos de rosca | Requer informações claras sobre o padrão da rosca e a compatibilidade. | Padrão, inclinação e profundidade |
| Características multi-lado | Pode exigir configuração adicional ou acesso de 5 eixos. | Orientação de referência e característica |
| costelas finas | Afeta a rigidez e a vibração durante a usinagem. | Espessura e função das costelas |
| Superfícies curvas | Influencia o percurso da ferramenta, o acabamento e a medição. | Perfil de superfície e tolerância |
| Interfaces de montagem | Essencial para o ajuste e funcionamento. | Desenho de peça ou montagem de acoplamento |
| Item personalizado | O que pode ser discutido? | O cliente deve fornecer |
|---|---|---|
| produção de desenhos OEM | Fabricação conforme desenho e revisão aprovados. | Desenho 2D, CAD e número de revisão |
| Suporte ao desenvolvimento de ODM | Analise um conceito, amostra ou requisito funcional. | Resumo do produto, amostra ou uso pretendido |
| Geometria | Carcaças, suportes, flanges, placas, eixos, anéis e conectores. | Modelo ou amostra marcada |
| Material | Alumínio, aço inoxidável, aço, latão ou plástico de engenharia | Ambiente operacional e de classificação |
| Tratamento de superfície | Anodização, polimento, escovação, galvanização ou revestimento, quando apropriado. | Amostra padrão ou de referência final |
| Quantidade de protótipos | Protótipo de peça única, lote de amostras ou produção em baixo volume. | Quantidade e marco |
| Marcação | Número da peça, logotipo, lote ou marca de revisão | Obra de arte e localização |
| Embalagem | Proteção individual, bandeja, saco, etiqueta e caixa de papelão. | Instruções de embalagem |
| Fornecimento repetido | Revisão, inspeção e controle de embalagem aprovados | Previsão e frequência de pedidos |
| Aplicativo | Peças de exemplo | Prioridade do projeto |
|---|---|---|
| Equipamentos de automação | Suportes, alojamentos, placas, eixos e braçadeiras | Alinhamento e repetibilidade |
| máquinas industriais | Flanges, invólucros, adaptadores e peças estruturais | Ajuste, resistência e funcionalidade |
| Robótica | Juntas, braços, elos, espaçadores e interfaces usinadas | Movimento, peso e montagem |
| Equipamentos eletrônicos | Invólucros, componentes relacionados ao calor, placas e conectores. | Interface, aparência e design térmico |
| Equipamentos para fluidos e processos | Conexões, coletores, luvas e corpos flangeados | Roscas, furos e interfaces de vedação |
| Dispositivos de fixação e ferramentas | Grampos, placas de localização, encaixes e inserções | Controle de referência e rigidez |
| Desenvolvimento de produto | Carcaças, suportes, impulsores e peças de mecanismo protótipos. | Validação rápida do projeto |
| Manutenção e substituição | Adaptadores, eixos, buchas e alojamentos personalizados. | Correspondência de amostras e controle de revisão |
| Produto de qualidade | O que deve ser definido | Propósito |
|---|---|---|
| Revisão do desenho | Arquivo aprovado e nível de alteração | Impede a produção obsoleta |
| Dimensões críticas | Dimensões de ajuste, movimento, vedação e montagem | A inspeção concentra-se na função. |
| Esquema de dados | Referências primárias e secundárias | Alinha usinagem e inspeção |
| Verificações de rosca e furo | Forma da rosca, diâmetro do furo e relação de acoplamento | Reduz o risco de montagem |
| Requisito de superfície | Rugosidade, aparência e padrão de tratamento | Corresponde à função e ao alvo visual. |
| Primeira revisão do artigo | Aprovação do protótipo ou da primeira peça | Confirma o projeto antes da repetição do trabalho. |
| Registro de inspeção | Dimensões e evidências acordadas | Apoia a aceitação técnica |
| Rastreabilidade | Número da peça, revisão e etiqueta do lote | Suporta fornecimento OEM repetido |
É um serviço baseado em projetos que converte um desenho, modelo CAD, amostra ou conceito em um protótipo funcional para verificação de encaixe, revisão de engenharia, validação de projeto e testes iniciais antes da produção em larga escala.
Sim. A produção OEM pode seguir um desenho aprovado e suas revisões. Os projetos ODM podem começar a partir de uma amostra, conceito de produto ou requisito funcional, seguidos por revisão de engenharia e uma proposta de fabricação.
A imagem identifica as três direções do processo: Fresagem CNC, Torneamento CNC e Usinagem CNC de 5 eixos. A rota de processo final depende da geometria da peça, do material, do acesso, da tolerância e dos requisitos do projeto.
Aço inoxidável e alumínio podem ser considerados para peças protótipo. As especificações exatas, a condição do material, o tratamento de superfície e os requisitos de inspeção devem ser definidos antes da produção.
A gama visível inclui carcaças, suportes, flanges, buchas, placas, conexões roscadas, eixos, anéis, blocos com múltiplos furos, componentes curvos e peças semelhantes a impulsores. A viabilidade final depende do projeto aprovado.
Protótipos de peça única, lotes de amostras e produção de baixo volume podem ser discutidos de acordo com os requisitos de configuração, material, inspeção, acabamento e embalagem.
Sim. Uma amostra pode auxiliar no desenvolvimento de peças de reposição, na revisão do projeto ou em discussões sobre engenharia reversa. Para produção em série, recomenda-se um desenho com dimensões ou um arquivo CAD.
É útil para faces angulares, superfícies curvas, detalhes profundos e componentes que precisam de acesso por múltiplas direções. O trajeto exato da máquina deve ser confirmado após a revisão da geometria.
As opções de acabamento adequadas podem ser discutidas de acordo com o material. A anodização geralmente está associada a tipos de alumínio apropriados; os requisitos de cor, liga e acabamento devem ser confirmados.
Cavidades e nervuras complexas podem ser analisadas. O desenho deve definir a espessura da parede, o raio interno, a profundidade, o acesso, a referência e os requisitos funcionais para que o processo possa ser avaliado com precisão.