| Direction matérielle | Caractéristiques potentielles à prendre en compte | Informations requises avant la production |
|---|---|---|
| Acier inoxydable | Exigences liées à la corrosion, matériel exposé et interfaces durables | Grade, état, environnement de corrosion et certificat requis |
| Aluminium | Supports, boîtiers, manchons, boutons et structures usinées légers | Alliage, trempe, poids cible et finition |
| Titane | Direction d'application sensible au poids ou exigeante | Qualité, apport de chaleur, conditions de surface et d'application |
| Laiton | Usinabilité, conductivité, raccords et aspect contrasté | exigences en matière d'alliage, de conductivité, de couleur et de contact |
| acier au carbone ou allié | Composants structurels, d'arbre, filetés ou liés à l'usure | nuance, dureté, traitement thermique et protection de surface |
| Plastique technique | Direction des composants isolants, à faible friction ou non métalliques | Résine, température, charge et stabilité dimensionnelle |
Les noms de matériaux ci-dessus correspondent aux options de conception disponibles dans la description du produit demandée par le client. L'image seule ne permet pas d'identifier le matériau de chaque pièce.
| Processus | Fonctionnalité typique | Pourquoi il peut être sélectionné |
|---|---|---|
| Tournage CNC | Arbres, manchons, bagues, corps filetés, colliers et boîtiers ronds | Contrôle les profils de rotation et les diamètres |
| Fraisage CNC | Supports, plaques, poches, surfaces planes, fenêtres et contours irréguliers | Crée une géométrie fonctionnelle non ronde |
| Forage | trous traversants, trous borgnes et trous transversaux | Ajoute des fonctions de montage, de localisation ou de passage |
| Alésage et réalésage | alésages internes et trous ajustés | Répond aux exigences dimensionnelles internes |
| Taraudage et filetage | Filetages internes et externes | Crée des interfaces d'assemblage et de connexion |
| rainurage et encoche | Rainures de retenue, fentes axiales et détails en relief | Soutient la rétention, le réglage et le dégagement |
| Moletage | Texture antidérapante sur les boutons ou les parties cylindriques | Améliore la manutention manuelle ou l'identification |
| Chanfreinage | Entrées de trous, amorces de filetage et bords extérieurs | Supporte l'assemblage et le contrôle des bords |
| ébavurage | Bords usinés, trous et poches | Améliore la manutention et la préparation à l'assemblage |
| Finition | Polissage, anodisation, placage, revêtement ou traitement spécifique | Répond aux exigences d'apparence ou de fonctionnalité de la surface |
| Marquage | Numéro de pièce, logo, numéro de lot ou texte | Permet la traçabilité et l'identification des produits |
| Scène | Activité principale | Résultat orienté client |
|---|---|---|
| 1 | Réception de dessins, fichiers CAO, échantillons ou nomenclatures | Référence de la pièce et historique des révisions |
| 2 | Examiner les interfaces et les dimensions critiques | Liste de clarifications et notes de fabricabilité |
| 3 | Confirmer la famille de matériaux | Acier inoxydable, aluminium, titane, laiton ou autre direction |
| 4 | Planifier le tournage, le fraisage et les opérations secondaires | Hypothèses relatives au processus et au devis |
| 5 | Produire un prototype ou un premier article | Échantillon pour évaluation de l'ajustement et de la fonctionnalité |
| 6 | Vérifier la finition, le marquage et l'emballage | Instructions d'apparence et de livraison approuvées |
| 7 | Examiner les fonctionnalités convenues | Enregistrements dimensionnels, de filetage, d'alésage et visuels |
| 8 | Version de production publiée | Dessin contrôlé, échantillon ou révision |
| 9 | Fabrication et emballage | Composants gérés par numéro de pièce et par lot |
| 10 | Conserver les données des commandes répétées | Approvisionnement futur plus régulier |
| élément d'inspection | Point d'intérêt possible | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Dimensions générales | Longueur, diamètre, épaisseur et profil | Confirme la conformité de base du dessin |
| Alésage et ajustement | diamètre intérieur, profondeur, épaulement et zone d'ajustement | Supporte les composants d'accouplement |
| Fil | Norme, pas, diamètre majeur/mineur et engagement | Prend en charge les performances de connexion |
| Motif de perforation | Diamètre, emplacement, entraxe et fraisage | Soutient l'installation et l'alignement |
| Concentricité | Alésages coaxiaux, arbres, manchons et éléments usinés | Supporte la rotation et l'ajustement |
| S'épuiser | composants rotatifs ou cylindriques longs | Soutient les mouvements fonctionnels |
| Platitude | Plaques, supports, faces de brides et surfaces de montage | Prend en charge une installation stable |
| Surface | Rugosité, couleur, traitement et défauts visibles | État des commandes et de l'interface |
| Marquage | Texte, logo, référence et emplacement | Permet l'identification et la traçabilité |
| Emballage | Référence, quantité, lot et révision | Réduit les risques de confusion lors de l'assemblage chez les équipementiers. |
| Article personnalisé | Orientation possible | Commentaires des clients |
|---|---|---|
| Matériel | Acier inoxydable, aluminium, titane, laiton, acier, plastique ou alliage spécifié | Niveau et environnement d'application |
| Géométrie tournée | Manchons, bagues, arbres, poteaux, corps filetés et colliers | vue en coupe, dimensions et ajustement critique |
| Géométrie usinée | Supports, plaques, poches, fentes, fenêtres et profils profilés | Dessin 3D CAO ou dessin détaillé |
| Fils | Filetage intérieur/extérieur, métrique/pouce ou défini par dessin | Filetage standard et pièce d'accouplement |
| Perçages et trous | trous traversants, borgnes, étagés, en croix ou à motifs | Diamètre, profondeur, emplacement et tolérance |
| Surface | Usiné, poli, anodisé, plaqué, revêtu ou coloré | Norme, référence de couleur ou échantillon |
| Texture | Moletage, motif antidérapant ou surface fonctionnelle | Motif, pas et surface utile |
| Marquage | Logo, texte, numéro de pièce, lot ou révision | Œuvre d'art et emplacement |
| Inspection | Contrôles dimensionnels, de filetage, d'alésage, d'aspect et d'assemblage | Plan d'inspection et critères d'acceptation |
| Conditionnement | Séparation en vrac, individuelle, en barquette, en kit, par étiquette et par lot | Instructions d'emballage et nomenclature |
| Application | Orientation appropriée du composant | Objectif du projet |
|---|---|---|
| Équipements industriels | Carter, arbres, bagues, supports et raccords filetés | Ajustement, orientation des forces et fonctionnalité |
| Automatisation et dispositifs | Plaques, colliers de serrage, pièces de positionnement, poteaux et manchons | Alignement, répétabilité et accès |
| équipement hydraulique ou pneumatique | Tubes filetés, adaptateurs, manchons et raccords | Filetage, alésage, face d'étanchéité et passage |
| Électronique et instruments | Petits boîtiers, boutons, inserts et pièces de montage | Dégagement, aspect et assemblage contrôlé |
| mécanismes de déplacement ou de verrouillage | Plaques, axes, goupilles et composants liés au verrouillage marqués | Interface, actionnement et identification |
| Réparation et remplacement | Manchons, bagues, couvercles et arbres appariés selon l'échantillon | Correspondance des références et contrôle des révisions |
| assemblages OEM | Ensembles coordonnés de pièces usinées multi-matériaux | Nomenclature, traçabilité et approvisionnement répété |
| Développement de prototypes | Supports, connecteurs, boîtiers et raccords de premier article | Validation et itération de la conception |
Les pièces métalliques de précision OEM sont des composants fabriqués à partir de plans ou d'échantillons pour être intégrés dans un ensemble d'équipement d'origine. Elles peuvent comprendre des supports, des manchons, des arbres, des bagues, des boîtiers, des raccords et des inserts.
Ces matériaux peuvent être consultés dans le cadre des spécifications du projet. L'alliage exact, le traitement thermique ou la nuance, les exigences d'usinage, la finition et les critères de contrôle doivent être confirmés avant la production.
L'usinage CNC de l'acier inoxydable permet de fabriquer des composants tels que des manchons, des arbres, des carters, des raccords, des supports et des inserts lorsque le projet requiert l'utilisation de l'acier inoxydable. Le choix final dépend de la nuance d'acier inoxydable sélectionnée et de l'environnement d'application.
Oui. Un dessin 2D, un fichier CAO 3D, un échantillon ou une nomenclature peuvent servir de base à l'établissement d'un devis, à la planification des processus et au suivi de la production. Les ajustements critiques sont mieux maîtrisés grâce à des données techniques cotées.
Un projet peut inclure de l'acier inoxydable, de l'aluminium, du titane, du laiton ou d'autres matériaux spécifiés, répartis sur différentes références. Chaque pièce doit faire l'objet d'une spécification claire de matériau et de finition dans la nomenclature ou le plan.
Non. Une apparence cuivrée ne prouve pas qu'il s'agit de laiton. La nature exacte du matériau doit être confirmée par le cahier des charges du client ou la documentation technique.
Oui. Le standard du filetage, le diamètre, le pas, la longueur, l'engagement et la pièce d'accouplement doivent être précisés. Les filetages intérieurs et extérieurs doivent être indiqués séparément sur le dessin ou dans la nomenclature.
Oui. L'image montre de petites pièces cylindriques, des bagues et des inserts filetés. L'alésage, le diamètre extérieur, la longueur, l'ajustement, le matériau et la méthode d'installation doivent être précisés.
La correspondance des couleurs peut être discutée à l'aide d'un échantillon de référence ou d'une exigence de couleur. Le résultat final dépend du substrat et du procédé choisi, tel que l'anodisation, le placage, le revêtement ou un autre traitement.
Le marquage peut être vérifié pour le texte, le numéro de pièce, le logo, le numéro de lot ou la révision. Le visibleTRAVEL LOCK Le texte est considéré comme un simple contenu d'image et ne doit pas être considéré comme le marquage client requis.
La production de prototypes, de premiers articles et de petites séries peut être examinée en fonction des exigences en matière de géométrie, de matériaux, de configuration, d'inspection et de quantité.
Fournir un dessin, un modèle CAO, un échantillon ou une nomenclature, ainsi que les exigences relatives au matériau, à la quantité, aux dimensions critiques, à la tolérance, au filetage, à la finition, au marquage, à l'inspection et à l'emballage.
Non. L'image montre uniquement la forme des pièces et leur finition visible. Elle ne constitue pas une preuve de tolérance numérique, de certificat de matériau, de dureté, de précision d'équipement ou de résultat d'inspection.
Les commandes répétées peuvent être gérées au moyen d'un dessin ou d'un échantillon approuvé, d'un historique des révisions, d'une spécification des matériaux, de notes de processus, de points d'inspection, d'instructions de marquage et d'emballage.
Envoyez-nous votre dessin, modèle CAO, échantillon ou nomenclature pour discuter de la fabrication de pièces métalliques de précision OEM , de l'usinage CNC de l'acier inoxydable et de pièces CNC multi-matériaux sur mesure en acier inoxydable, aluminium, titane, laiton ou autres matériaux spécifiés.