Gewindeeinsätze aus Edelstahl, Typ SL, gerändelte Einsatzmutter M2 M3
Warum Edelstahl 303 statt Messing?
| Eigentum | Edelstahl 303 (diese Seite) | Messing (vorherige Seite) | Praktischer Unterschied |
|---|---|---|---|
| Grundfarbe | silbergrauer, bearbeiteter Stahl | Goldbraun | Farbliche Abstimmung mit Beschlägen aus Stahl oder Nickel |
| Korrosionsverhalten | Austenitischer Edelstahl mit guter Beständigkeit im Innenbereich und für allgemeine Anwendungen | Messing ist rostbeständig und behält seinen Glanz. | Beide Varianten sind für den Innenbereich geeignet; Edelstahl ist die übliche Wahl, wenn das Gehäuse durchgehend aus Edelstahl gefertigt sein soll. |
| Bearbeitbarkeit | 303 ist ein Automatenstahl, der für Drehteile gewählt wird. | Messing ist zudem sehr gut bearbeitbar | Beide drehen sauber; 303 behält sein stahlartiges Aussehen |
| Fadenverschleiß | Stahlgewinde, in den meisten Vergleichen härter als Messing. | Messinggewinde verschleißen unter wiederholter Drehmomentbelastung schneller. | Längere Lebensdauer bei häufigem Wiederöffnen der Schrauben |
| Gewicht | Höhere Dichte als Messing | Feuerzeug pro Teil | Angelegenheiten in gewichtsempfindlichen Baugruppen |
| Kostenposition | Üblicherweise höhere Materialkosten als bei Messing | Geringere Materialkosten | Bestimmt die Wahl bei kostensensiblen, in großen Stückzahlen gefertigten Formteilen |
SL-Typ und Doppelköper-Rändelung
Die Fotos zeigen einen gerändelten Korpus mit zwei Sätzen gegenüberliegender diagonaler Rippen, die durch ein glattes Band getrennt sind, sowie einen kurzen glatten Einlauf am oberen Ende und einen bündig abschließenden Kopf.
| Gestaltungselement | So sieht es aus | Funktion im Kunststoff |
|---|---|---|
| Doppelköper-Rändelung | Zwei gegenüberliegende diagonale Rippenreihen im Mittelteil | Klemmen in beiden Drehrichtungen, sodass ein Drehmoment in beide Richtungen verhindert wird. |
| Einfaches Band | Glatter Ring zwischen den Rändelabschnitten | Verringert die Spannungskonzentration und fördert einen gleichmäßigen Kunststofffluss. |
| Rändelung auf zwei Ebenen | Obere und untere gerändelte Abschnitte | Vergrößert die Verriegelungsfläche entlang der Einsatzhöhe |
| Spülkopf | Kurzer zylindrischer Kopf oben | Stoppt den Einsatz an der Oberfläche für ein bündiges Ergebnis |
| Durch den Faden | Das Innengewinde verläuft über die gesamte Länge | Volle Eingriffstiefe der Schraube |
Abmessungen und Größentabelle
Bemaßungsdefinitionen aus der Zeichnung
| Symbol | Beschriftung auf dem Bild | Bedeutung |
|---|---|---|
| D | Innendurchmesser | Gewindekerndurchmesser, passend zur Schraubengröße |
| DK | Außendurchmesser | Körperdurchmesser über die Rändelung |
| L | Länge | Gesamthöhe des Einsatzes |
| K | Breite / Schlitzbreite | Die in der Tabelle angegebene Spannweite pro Größe ist ebenfalls aufgeführt. |
Veröffentlichte Größentabelle (M2–M8)
| Größe | Innendurchmesser D (mm) | Steigung P (mm) | Außendurchmesser DK (mm) | Schlitzbreite K (mm) |
|---|---|---|---|---|
| M2 | 2 | 0,4 | 3,5 | 1,3–3,5 |
| M2.5 | 2,5 | 0,45 | 3,5 | 1,5–4 |
| M3 | 3 | 0,5 | 4.3 | 1.2–6 |
| M4 | 4 | 0,7 | 5,5 | 0,4–6,6 |
| M5 | 5 | 0,8 | 7 | 0,8–2 |
| M6 | 6 | 1 | 8 | 1–2.8 |
| M8 | 8 | 1,25 | 10 | 1.4–2.3 |
Fünf Installationsmethoden
Das Installationsdiagramm zeigt fünf Verlegewege, die alle mit „bündig mit der Oberfläche installiert“ enden.
| Verfahren | Gezeigtes Werkzeug | So funktioniert es | Optimale Passform |
|---|---|---|---|
| Ultraschall | Ultraschallhorn | Hochfrequente Energie schmilzt den Kunststoff lokal um den Einsatz herum. | Großserienfertigung mit kontrollierter Zykluszeit |
| Hitze | Beheizte Sonde | Durch Kontaktwärme wird der Zapfen weich, anschließend wird der Einsatz eingepresst. | Prototypenbau, Kleinserien, Reparaturarbeiten |
| Eindrücken | Pressstempel | Einsatz wird ohne externe Wärmezufuhr in eine Formöffnung gepresst. | Thermoplaste, die Presspassungen aufnehmen |
| Expansionspresse | Konischer Pilot, geschlossener Boden | Der konische Führungszapfen öffnet den Einsatz, sodass er sich in die Bohrung ausdehnt; die Abbildung zeigt 2 volle Gewindegänge Überstand, um eine korrekte Ausdehnung zu gewährleisten. | Sacklöcher und dünne Wände |
| Selbstklopfen | Montagewerkzeug mit Gewindekopf | Der Einsatz wird auf das Werkzeug geschraubt und in ein Pilotloch getrieben, wodurch er sein eigenes Gewinde schneidet. | Reparatur, Nachbearbeitung und Kleinserienmontage |
Material- und Oberflächenoptionen
| Option | Verfügbarkeit | Notiz |
|---|---|---|
| Edelstahl 303, bearbeitet | Standard für diese Seite | Silberne, maschinell bearbeitete Oberfläche, keine Beschichtung sichtbar |
| Passivierung | Auf Anfrage erhältlich | Entfernt nach der Bearbeitung freies Eisen von der Oberfläche. |
| Andere Edelstahlsorten | 304, 316L auf Anfrage | 316L für höhere Chloridbelastung |
| Andere Oberflächen | Pro Projekt | Vor der Produktion bitte das Aussehen des Musters bestätigen. |
Anwendungen
| Anwendung | Warum dieser Einsatz passt |
|---|---|
| Spritzgegossene Gehäuse | Ein eingegossener oder nachträglich eingegossener Einsatz ergibt ein funktionsfähiges Metallgewinde |
| Elektronikgehäuse | Edelstahlgehäuse passt zu sauberen, rostfreien Innenausstattungsteilen |
| Steuerkästen und Bedienfelder | Wiederholtes Öffnen während der Inbetriebnahme und des Betriebs |
| 3D-gedruckte Prototypen | Hitze- oder Ultraschallbehandlung zum Einbringen gedruckter Vorsprünge |
| Kunststoffteile für den Fahrzeuginnenraum | Kleine M2- und M3-Gewinde für Zierleisten und Module |
| Gehäuse für medizinische und Laborgeräte | Edelstahlgewinde in Kunststoff, wo Sauberkeit wichtig ist |
| Reparatur und Überarbeitung | Selbsttippen oder Expansionstypen retten einen entkleideten Boss |
Qualitätskontrollpunkte
| Kontrollpunkt | Was wird geprüft? | Verfahren |
|---|---|---|
| Faden | Größe, Tonhöhe, Start/Abbruch, Durchlauf | Gewindelehren und passende Schraube |
| Innendurchmesser | D innerhalb der Zeichnungstoleranz | Messbecher pro Charge |
| Außendurchmesser | DK über die Rändelung | Mikrometer pro Charge |
| Länge | L innerhalb der Zeichnungstoleranz | Höhenmesser pro Charge |
| Rändelung | Doppelköpermuster, Tiefe, Bandposition | Visueller Vergleich mit einer versiegelten Probe |
| Kopf | Höhe und Rechtwinkligkeit des Spülkopfes | Visuell und messtechnisch |
| Oberfläche | Grate, Werkzeugspuren, Verunreinigungen | Sichtprüfung |
| Material | Notenbestätigung | Werkszeugnis oder interne Überprüfung |
Individualisierung – Produkt und Verpackung
| Bereich | Einstellbar | Der Käufer stellt |
|---|---|---|
| Gewindegröße | M2 bis M20, einschließlich M2.5, M3, M4, M5, M6, M8 | Liste der Zielgrößen |
| Länge | Höhe L einfügen | Zeichnung mit L und Toleranz |
| Rändelung | Doppelköperbindung als Standard; andere Muster auf Anfrage | Referenzfoto oder Zeichnung |
| Kopf | Höhe und Durchmesser des Spülkopfes | Zeichnung |
| Material | Standard 303; 304 oder 316L auf Anfrage | Noten- und Zertifikatsanforderungen |
| Oberfläche | Blank bearbeitet, passiviert oder beschichtet | Oberflächenspezifikation |
| Verpackung | Beutel, Blisterverpackung, Plastikbox, Karton | Verpackungsmethode und Menge pro Packung |
| Etikett und Schachtel | Logo, Größentabelle, Barcode, Warnhinweis | Artwork und Etikettentext |
| Inhalt der Box | Größenmix und Menge pro Größe | Größenliste und Mengen pro Größe |
| Karton | Markierung, Packliste, Kartongröße | Kennzeichnungsdatei und Versanddaten |
FAQ
Frage 1: Was bedeutet die Bezeichnung SL bei dieser Einschraubmutter?
SL bezeichnet die Ausführung dieser gerändelten SL-Einsatzmutter : einen flächenbündigen Kopf mit zweistufiger Doppelköperrändelung, getrennt durch einen glatten Rand. Die Bezeichnung dient als Formreferenz; prüfen Sie daher immer die Zeichnung und verlassen Sie sich nicht allein auf die Buchstaben.
Frage 2: Warum sollte man Edelstahl 303 Messing vorziehen?
303 ist ein Automatenstahl austenitischer Herkunft, der sich sauber bearbeiten lässt und sein Stahlaussehen behält. Stahlgewinde sind im Allgemeinen verschleißfester als Messinggewinde bei wiederholter Montage. Messing bleibt die kostengünstigere Option mit einer goldenen Oberfläche. Wählen Sie nach Gehäusematerial, Farbanpassung und Budget.
Frage 3: Ist Edelstahl 303 rostfrei?
Kein Edelstahl ist absolut rostfrei. Diese Gewindeeinsätze aus Edelstahl 303 bieten zwar eine gute Korrosionsbeständigkeit im Innenbereich und bei allgemeiner Beanspruchung, können aber durch längeren Kontakt mit Chloriden, Salznebel oder starken Säuren angegriffen werden. Für solche Bedingungen ist Edelstahl 316L die übliche Alternative.
Frage 4. Was ist der Vorteil einer doppelten Köper-Rändelung?
Zwei gegenüberliegende diagonale Rippen greifen in beide Drehrichtungen. Eine einspiralige Rändelung kann eine Drehrichtung begünstigen, was bei spröden oder niedrigmoduligen Kunststoffen wichtig ist, da der Einsatz sowohl dem Antriebsdrehmoment als auch einem späteren Lösen standhalten muss.
Frage 5: Welche Größen sind verfügbar?
Es können die Größen M2 bis M20 hergestellt werden. Die veröffentlichte Tabelle umfasst die Größen M2, M2,5, M3, M4, M5, M6 und M8 mit Angabe von Innendurchmesser, Steigung, Außendurchmesser und Nutbreite.
Frage 6: Welche Installationsmethode soll ich verwenden?
Ultraschall für kontrollierte Zyklen in großen Stückzahlen, Wärmebehandlung für Prototypen und Reparaturen, Einpressen für geeignete Thermoplaste, Spreizeinpressen für Sacklöcher und dünne Wände sowie selbstschneidendes Gewindeschneiden für Nacharbeiten. Die Wahl hängt vom verwendeten Kunststoff, der Wandstärke und dem Volumen ab.
Frage 7. Was bedeutet „bündig mit der Oberfläche installiert“?
Die Aussparung muss für die Einsatzlänge ausreichend tief sein, die Bohrung muss zum Bearbeitungsverfahren passen und der Kopf darf nicht überstehen. Prüfen Sie vor der Bearbeitung, ob die Aussparungslänge (L) mit der Aussparungstiefe übereinstimmt.
Frage 8: Geben Sie für jede Methode die Lochdurchmesser an?
Die Abbildungen zeigen die Verfahren, geben aber keine Lochgrößen an, da diese vom verwendeten Harz und der Größe des Einsatzes abhängen. Bitte überprüfen Sie dies anhand der Zeichnung und validieren Sie es an einem Testansatz.
F9. Kann ich diese Einpressmuttern für Kunststoffformteile direkt in der Form verwenden?
Die Integration in das Formteil ist bei geeigneter Formgebung und entsprechendem Zyklus möglich, während die Nachbearbeitung mittels Wärme oder Ultraschall zur Kostensenkung des Werkzeugs üblich ist. Beide Verfahren verwenden denselben Einsatz; die Entscheidung hängt vom Prozess ab.
Q10. Sind diese Einpressmuttern für Kunststoffformteile nur für M2 und M3 geeignet?
Nein. M2 und M3 sind die hervorgehobenen kleinen Größen, die Produktpalette reicht jedoch bis M20. Kleine Gewinde erfordern eine präzisere Lochkontrolle und eine sorgfältigere Wärmezufuhr. Daher sollte der Prozess zunächst an der kleinsten Größe validiert werden.
Frage 11: Können Länge und Rändelung individuell angepasst werden?
Ja. Höhe, Rändelmuster, Kopfform, Gewindegröße und Oberflächenbeschaffenheit können anhand einer Zeichnung oder eines Musters angepasst werden.
F12. Kann die Verpackung individuell gestaltet werden?
Ja. Verpackungsoptionen: Beutel, Blisterverpackung, Plastikbox und Karton, außerdem individuelle Etiketten, Logo, Größentabelle und Barcode.
Frage 13: Ist ein Materialzertifikat verfügbar?
Die Abbildungen zeigen kein Zertifikat. Falls Ihre Zeichnung oder Ihr Qualitätssicherungssystem ein Werkszeugnis oder einen Prüfbericht erfordert, fordern Sie dieses bitte bereits bei der Angebotserstellung an.
Frage 14: Stimmen die Maße in der Tabelle?
Nein. Die Tabelle weist darauf hin, dass es sich um eine einzelne manuelle Messung mit Fehlern handelt, die vom tatsächlichen Produkt abweichen können. Verwenden Sie sie als Referenzwert und überprüfen Sie kritische Maße anhand eines Musters oder einer Zeichnung.
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