| Famille apparentée | Caractéristiques typiques | Exemple d'application |
|---|---|---|
| Supports anodisés | Poches, trous, fentes, surfaces de montage et finition colorée | Automatisation, électronique et châssis d'équipement |
| Boîtiers usinés | Cavités internes, alésages, trous taraudés et points de fixation | Capteurs, instruments et boîtiers électroniques |
| Brides et anneaux | Profilés circulaires, trous de boulons, alésages et marches de positionnement | Dispositifs de fixation, adaptateurs, ensembles rotatifs et couvercles |
| Arbres tournés | Diamètres, épaulements, filetages, rainures et caractéristiques d'extrémité | Systèmes de mouvement, mécanismes et pièces de rechange |
| Raccords filetés | Filetages internes/externes, sections hexagonales et surfaces d'étanchéité | Raccordements fluides, pneumatiques et mécaniques |
| Pièces de type dissipateur thermique | Ailettes, trous de fixation et surfaces de contact usinées | Gestion électronique et thermique |
| Engrenages et pièces d'entraînement | Dents, alésages, moyeux et dispositifs de positionnement | Prototypes de transmission et de machines |
| Pièces détachées sur mesure | Géométrie définie par dessin pour l'équipement existant | Fournitures d'entretien et de remplacement |
Les images présentent clairement des pièces métalliques usinées argentées et diverses finitions anodisées. La nature exacte du matériau et sa finition doivent être confirmées par un dessin ou le cahier des charges.
| Direction du matériau ou de la finition | Avantages typiques | Utilisation appropriée |
|---|---|---|
| Aluminium | Légère et adaptée aux pièces usinées complexes | Supports, boîtiers, cadres et composants prototypes |
| aluminium anodisé | Identification des couleurs, aspect de la surface et protection supplémentaire de la surface | Produits de consommation, panneaux d'équipement et pièces de marque |
| Acier inoxydable | Résistance à la corrosion et performances mécaniques durables | Arbres, raccords, boîtiers et composants exposés |
| acier au carbone ou allié | Résistance et capacité de charge | Pièces de machines, arbres, axes et pièces de rechange |
| alliage de laiton ou de cuivre | usinabilité, conductivité et aspect distinctif | Connecteurs, inserts, raccords et composants électriques |
| plastiques techniques | Faible poids, isolation et performances adaptées à l'application | Douilles, guides et pièces non conductrices |
| Polissage | Aspect plus lisse et plus réfléchissant | parties visibles, anneaux et éléments décoratifs |
| Brossage ou microbillage | Texture maîtrisée et marques d'usinage visuelles réduites | Boîtiers, panneaux et éléments d'aspect |
Le schéma d'équipement identifie clairement les catégories et étiquettes de machines suivantes :
| Catégorie d'équipement | Informations étiquetées sur l'image | Processus approprié |
|---|---|---|
| Tour CNC EX-310 | La fiche d'image indique une quantité de 5 et une précision de ±2 μm. | Tournage CNC, arbres, raccords et pièces cylindriques |
| Tour CNC NEX-108 | La fiche d'image indique une quantité de 4 et une précision de ±2 μm. | Pièces tournées, filetées, alésées et étagées |
| Centre d'usinage S500X1 | La fiche d'image indique une quantité de 17 et une précision de ±2 μm. | Fraisage, poches, trous, faces et blocs complexes |
| Tour de type suisse | La fiche d'image indique une quantité de 7 et une précision de ±2 μm. | Pièces tournées de précision de petit diamètre |
| Usinage multi-axes | Présenté comme faisant partie des capacités de l'équipement CNC | Des fonctionnalités complexes et des modifications de configuration réduites |
| Équipement d'inspection | Le schéma du processus illustre le contrôle dimensionnel et le contrôle par lots. | Contrôle qualité en cours de production et final |
Le modèle, la quantité et la précision de l'équipement présentés dans le visuel promotionnel doivent être vérifiés en interne avant de constituer un engagement contractuel.
L'image promeut :
Ces caractéristiques rendent ce service adapté à la validation de concepts, aux vérifications d'ajustement, aux prototypes fonctionnels, aux itérations de produits, aux pièces de rechange pour la maintenance et au développement OEM en petites séries. Le délai final et l'étendue de l'inspection dépendent du dessin, du matériau, de la finition, de la quantité et des exigences du projet.
| Étape du projet | Service recommandé | Objectif principal |
|---|---|---|
| Revue conceptuelle | Examen de dessin ou d'échantillon | Confirmer la géométrie et le processus de fabrication |
| Premier prototype | Prototype monobloc usiné CNC | Vérifiez la coupe, le fonctionnement et l'apparence. |
| itération de conception | Petit lot de prototypes | Comparer les révisions et améliorer la conception |
| Production pilote | Usinage en petites séries | Valider la répétabilité et l'assemblage |
| Approvisionnement en production | Fabrication CNC répétitive | Assurer le contrôle des dessins, des inspections et des emballages |
| Programme de pièces de rechange | Fabrication de pièces détachées CNC sur mesure | Maintenance et cycle de vie des équipements |
Le schéma du processus illustre un flux de travail de production et de contrôle qualité en 12 étapes :
| Étape | Processus | Sortir |
|---|---|---|
| 1 | Réunion d'examen des exigences du client et du projet | Confirmation de la demande, du dessin et des exigences |
| 2 | conception de dessins techniques | Examen des dessins et définition technique |
| 3 | Approvisionnement en matières premières | Préparation des matériaux conformément aux spécifications du projet |
| 4 | Planification et examen des processus | Planification des itinéraires de fabrication et des inspections |
| 5 | Inspection du premier article (FAI) | Vérification du premier article |
| 6 | Usinage et production CNC | Usinage par tournage, fraisage ou combiné |
| 7 | Contrôle qualité en cours de production (IPQC) | Contrôles à chaque étape du processus |
| 8 | Inspection dimensionnelle de précision | Mesure des caractéristiques critiques |
| 9 | Inspection des lots de produits | Examen de la cohérence des lots |
| 10 | Traitement de surface | Anodisation ou autre finition spécifiée |
| 11 | Inspection finale avant expédition | confirmation finale de la qualité et de l'apparence |
| 12 | Emballage et livraison | Emballage et expédition protecteurs |
L'image du secteur identifie huit catégories d'application :
| Industrie | Exemples de pièces | Exigence typique |
|---|---|---|
| Pièces automobiles | Carter, supports, arbres, raccords et pièces d'entraînement | Ajustement, durabilité et répétabilité |
| Boîtiers et connecteurs électroniques | Boîtiers, plaques, supports et connecteurs | Précision et apparence de l'interface |
| composants de dispositifs médicaux | Petits mécanismes, boîtiers, raccords et supports | Contrôle des dessins et inspection documentée |
| pièces de machines industrielles | Arbres, engrenages, brides, blocs et pièces de rechange | Charge, alignement et facilité d'entretien |
| Quincaillerie de porte et accessoires de salle de bains | Poignées, anneaux, supports et accessoires | Aspect, finition et assemblage |
| Produits de consommation et pièces d'instruments de musique | Boutons, anneaux, supports et éléments décoratifs | Conception, finition et expérience utilisateur |
| Pièces de robots et pièces de drones | Supports, bras, arbres et connecteurs légers | Poids, mouvement et ajustement |
| plaques et accessoires de refroidissement liquide | Plaques, profilés, raccords et pièces de montage | Étanchéité, interfaces et assemblage thermique |
| Article personnalisé | Service disponible | Commentaires des clients |
|---|---|---|
| Production basée sur le dessin | Fabrication à partir de dessins 2D/3D ou d'échantillons approuvés | Révision ou exemple de dessin |
| Géométrie de la pièce | Supports, carters, anneaux, arbres, engrenages, raccords et blocs complexes | Géométrie CAO et caractéristiques critiques |
| sélection des matériaux | Aluminium, acier inoxydable et autres métaux approuvés | Note et application |
| anodisation | Discussion sur la couleur et la finition des pièces en aluminium | Exigences en matière de couleur, d'apparence et de revêtement |
| Tournage CNC | Arbres, raccords, bagues, douilles et pièces filetées | Diamètre, longueur, filetage et alésage |
| Fraisage CNC | Poches, trous, fentes, faces et profils 3D | exigences en matière de référence, de tolérance et de configuration |
| Quantité de prototypes | Pièce unique, lot d'échantillons ou petite série de production | quantité cible |
| Commentaires DFM | Examen de faisabilité avant production | Dessin complet et fonction prévue |
| Inspection | Premier article, contrôle en cours de fabrication, contrôle dimensionnel, contrôle par lot et inspection finale | Plan d'inspection |
| Marquage et emballage | Référence, logo, révision, étiquettes et emballage de protection | Instructions pour les illustrations et l'emballage |
Le schéma de production illustre les étapes suivantes : FAI, IPQC, contrôle dimensionnel de précision, contrôle par lot et inspection finale avant expédition. L’image du produit indique également : « Contrôle qualité à 100 % avant expédition » .
| point de contrôle qualité | But | Avantage client |
|---|---|---|
| Examen des exigences | Clarifier les attentes concernant la demande, le dessin et le projet | Moins de malentendus avant la production |
| Conception/révision du dessin | Vérifier la géométrie et les dimensions clés | Amélioration de la fabricabilité et du contrôle des révisions |
| Approvisionnement en matières premières | Préparer le matériel conformément aux spécifications | Traçabilité des matériaux plus contrôlée |
| FAI | Valider la première pièce | Détecter les problèmes avant la production en série |
| IPQC | Surveiller la qualité en phase de production | Réduire la variation du processus |
| Inspection dimensionnelle | Vérifier les dimensions critiques | Vérifier les exigences de compatibilité et de fonctionnement |
| Inspection par lots | Examiner la cohérence de la production | Fiabilité du soutien aux commandes répétées |
| Inspection finale | Vérifier les pièces avant l'expédition | Réduire les risques liés à la qualité des expéditions |
Ce service comprend l'examen des dessins ou des échantillons, les commentaires sur la fabrication (DFM), le tournage CNC, le fraisage CNC, la production de prototypes, l'inspection, la discussion sur le traitement de surface, l'emballage et la coordination de la livraison.
L'image indique une faible quantité minimale de commande (à partir d'une pièce) . La fabrication à l'unité est possible pour les prototypes, les pièces de rechange et la validation technique. Le prix final dépend de la géométrie, du matériau, de la configuration et des exigences d'inspection.
Oui. Les images présentent des pièces usinées de style aluminium de différentes couleurs ainsi que des exemples de finition anodisée. L'alliage exact, le type d'anodisation, la couleur et l'aspect doivent être spécifiés et confirmés avant la production.
Oui, la fabrication de pièces en acier inoxydable peut être étudiée en fonction du dessin fourni, de l'application et de la nuance d'acier. Le processus final dépend de la géométrie, des tolérances, de la finition et des exigences de contrôle.
Veuillez envoyer les dessins 2D/3D disponibles ou un échantillon physique approuvé. Un dessin complet doit inclure le matériau, les dimensions, les tolérances critiques, les filetages, la finition et les exigences d'inspection.
Envoyez-nous votre dessin 2D/3D ou un échantillon validé pour lancer un projet d'usinage CNC sur mesure. Nous proposons des pièces en aluminium anodisé, des composants en acier inoxydable, le tournage et le fraisage CNC, la réalisation de prototypes monoblocs, un retour d'information gratuit sur la conception pour la fabrication (DFM) et un contrôle qualité avant expédition.