دليل تصميم التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC): سبعة قرارات تحدد التكلفة والتفاوتات قبل القطع الأول

يتم تسعير القطعة المصنعة قبل بدء عملية التصنيع. وتحدد أنصاف أقطار الزوايا، ومواصفات التفاوتات، وجودة السطح، وعدد مرات الإعداد، وعمق السن اللولبي، وسماكة الجدار، والحجم المتوقع، مجتمعةً، عدد العمليات اللازمة للقطعة، ومدى احتمالية اجتياز أول قطعة للفحص. يشرح دليل تصميم التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) هذه القرارات السبعة بالترتيب الذي تؤثر به على التكلفة، مما يُمكّن المهندسين من تحديد متطلبات الوظيفة، ويُمكّن المشترين من قراءة عرض سعر يوضح محتوياته الفعلية.

من أين تأتي تكلفة القطعة المصنعة فعلياً

إن عرض أسعار التصنيع ليس رقماً واحداً مشتقاً من متغير واحد، بل هو مجموع خمسة عوامل تكلفة منفصلة، ​​ويتم تحديد كل منها بواسطة جزء مختلف من الرسم.

يترتب على ذلك ملاحظتان. أولاً، يتحدد معظم التكلفة بالهندسة، وليس بالتفاوت المسموح به - فالجزء ذو الزاوية التي يصعب الوصول إليها يكون مكلفاً بغض النظر عن التفاوت المسموح به. ثانياً، العامل الوحيد الذي لا يضيف قيمة وظيفية عند المبالغة في تحديده هو الفحص، ولهذا السبب يكون لضبط التفاوت المسموح به تأثير كبير على السعر.

القرار 1 - الهندسة التي يمكن لأداة دوارة الوصول إليها

أداة القطع في آلة التفريز دائرية، والشكل الناتج عنها في الزاوية دائري أيضًا. هذا هو المصدر الأكثر شيوعًا للتكاليف التي يمكن تجنبها في الأجزاء المصنعة آليًا، ومن هنا يكتسب تصميم الأجزاء المصنعة باستخدام آلات CNC اسمه: فالتصحيح الأقل تكلفة هو الذي يُجرى على الرسم الهندسي وليس على الآلة نفسها.

الزوايا الداخلية. لا يمكن إنتاج زاوية داخلية مربعة باستخدام أداة دوارة دون ترك نصف قطر مساوٍ لنصف قطر أداة القطع، مما يعني أنه يجب تحديد نصف قطر الزاوية الداخلية في عمليات التفريز باستخدام الحاسوب (CNC) عند أو أكبر من نصف قطر أداة القطع التي ستصل إلى ذلك العمق. يؤدي تحديد نصف قطر أصغر إلى استخدام أداة قطع أصغر (أبطأ، وأكثر هشاشة، ويتطلب عددًا أكبر من التمريرات) أو اللجوء إلى عملية ثانية مثل التفريغ الكهربائي (EDM). يُمكن تجنب هذه المشكلة تمامًا من خلال تصميم تخفيف، أو جعل نصف قطر الزاوية أكبر قليلًا من نصف قطر الأداة، أو استخدام تخفيف على شكل عظمة الكلب عند الزاوية.

عمق التجويف. مع ازدياد العمق نسبةً إلى قطر أداة القطع، تصبح الأداة طويلة ورفيعة. ينتج عن الانحراف تناقص في العمق واهتزاز، ويعوض الورشة ذلك بتمريرات أخف ووقت أطول. ليس من المستحيل الحصول على تجويف عميق نسبةً إلى عرضه، ولكن يتم تسعيره كعملية مختلفة.

التجاويف والزوايا. أي ميزة لا يمكن الوصول إليها من محور الأداة تتطلب قاطعًا متخصصًا، أو إعدادًا إضافيًا، أو عملية مختلفة. إذا كانت الميزة تجميلية، ففكر في نقلها إلى سطح يسهل الوصول إليه؛ أما إذا كانت وظيفية، فتوقع أن تُحسب كعملية منفصلة.

الاختبار العملي بسيط: أشر إلى كل عنصر في الرسم واسأل من أي اتجاه تدخل الأداة. العناصر التي لا يوجد لها إجابة واضحة هي التي تتراكم فيها التكاليف.

القرار الثاني - ضع التسامح حيث توجد الوظيفة

التسامح هو تعبير عن الوظيفة، وليس عن الجدية. الرسم المليء بالتفاوتات الدقيقة لا يدل على جزء متطلب، بل يدل على تحليل غير مكتمل.

ابدأ من نظام الإسناد. يجب قياس كل ميزة خاضعة للتحكم من إسناد يعكس موقع القطعة في التجميع. عندما يتم اختيار الإسنادات لتسهيل الرسم بدلاً من وظيفتها، تصبح تسميات التفاوت الهندسي (GD&T) للأجزاء المشغّلة غير متسقة داخليًا، ويتحول الفحص إلى نقاش.

يجب الفصل بين الأبعاد الوظيفية وغير الوظيفية. فالتجويف الذي يستقبل محملًا، والوصلة التي تُركّب مكونين في المنتصف، والسطح الذي يُحكم الإغلاق، كلها تتطلب تحكمًا دقيقًا. أما المظهر الخارجي الذي لا يُلمس أثناء التجميع، فلا يتطلب ذلك عادةً. إن تطبيق التفاوتات العامة على المجموعة الثانية والتحكم الدقيق على المجموعة الأولى هو ما صُممت من أجله معايير التفاوت في التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC): فقد وُضع معيار ISO 2768 تحديدًا لكي لا يحتاج الرسم إلى تفاوت في كل بُعد.

راقب مجموعة الأجزاء، وليس فقط الجزء المحدد. تشير علامة ± إلى بُعد واحد فقط. المهم هو ما إذا كان التباين المتراكم عبر الأجزاء الثلاثة لا يزال كافيًا لإتمام التجميع. عندما تكون مجموعة الأجزاء محكمة، يكون الحل الأرخص غالبًا هو فك وصلة واحدة غير أساسية بدلًا من شد وصلتين أساسيتين.

تذكر أن التفاوت هو فحص. كل خاصية خاضعة للرقابة تحتاج إلى طريقة، وأداة تثبيت، وسجل. إن تشديد التفاوت الذي لا يقيسه أحد يزيد التكلفة دون زيادة الرقابة؛ بينما إن تخفيف التفاوت الذي يعتمد عليه التجميع يُفقد الرقابة دون تقليل التكلفة.

القرار الثالث - تشطيب السطح فقط في الأماكن التي يكون فيها مناسبًا

تُحدد خشونة السطح برمز Ra، وهو متوسط ​​الانحراف عن الخط المتوسط. وهي متطلب وظيفي في بعض الأسطح ومتطلب تجميلي في أسطح أخرى، ولكل منهما تكلفة مختلفة تماماً.

حيث تُعدّ التشطيبات النهائية بالغة الأهمية. تشمل هذه التشطيبات أسطح منع التسرب، والأسطح المنزلقة، ومحاور التحميل، والأسطح البصرية أو أسطح التلامس، وأي سطح يُلصق عليه مادة لاصقة أو حشية. بالنسبة لهذه الأسطح، يُعدّ معامل خشونة السطح (Ra) لأسطح منع التسرب قرارًا هندسيًا دقيقًا؛ فالتشطيب الخشن جدًا لا يُحكم الإغلاق، بينما يتطلب التشطيب الناعم جدًا سرعات تغذية أبطأ، وعددًا إضافيًا من عمليات التشكيل، وغالبًا عملية تشطيب منفصلة.

حيث لا تُعدّ اللمسة النهائية مهمة. الأسطح الخارجية غير المتلامسة، وفتحات التخليص، والتجاويف الداخلية، وأي سطح مخفي في التجميع. إنّ تحديد لمسة نهائية دقيقة هنا يُضيف وقتًا للتصنيع، بينما يُنتج سطحًا لن يراه أو يقيسه أحد.

تتمثل الطريقة المفيدة في تحديد التشطيبات فقط على الأسطح التي تتطلب ذلك، مع استخدام ملاحظة عامة لبقية الأسطح. الرسم الذي يحتوي على ثلاثة تحديدات للتشطيبات على ثلاثة أسطح وظيفية أسهل في التسعير، وأسهل في الفحص، وأقل تكلفة من الرسم الذي يتضمن متطلبات شاملة على كامل القطعة.

القرار الرابع - احسب عدد التشكيلات قبل رسم جدول المباريات

في كل مرة يُزال فيها جزء ويُعاد تثبيته، يُعاد تحديد موضعه من مرجع جديد. وهذا مصدر تباين لا يمكن لأي تحديد للتفاوتات أن يُزيله، وهو أيضًا بندٌ في عرض السعر. العلاقة بين عدد مرات الإعداد وتكلفة التشغيل علاقة طردية: فكل عملية إعداد تُضيف التثبيت والمناولة والمحاذاة والفحص، ولا يُغير أيٌّ من ذلك الجزء.

تعتمد عمليات الإعداد على سهولة الوصول إلى الميزات. فإذا أمكن الوصول إلى جميع الميزات الأساسية من اتجاه واحد، فغالبًا ما يمكن إنتاج القطعة في عملية إعداد واحدة باستخدام نقطة مرجعية واحدة. أما إذا كانت الميزات الأساسية موزعة على أربعة أوجه، فستحتاج القطعة إلى أربع عمليات إعداد، أو إلى آلة متعددة المحاور تصل إليها دون الحاجة إلى إعادة تثبيت.

لا يعني استخدام محاور متعددة بالضرورة أنه أفضل. يقلل استخدام خمسة محاور من عدد عمليات الإعداد وتغيير نقطة المرجع، مما يحسن اتساق الموضع بين الأسطح. كما أنه يركز القدرات في عمليات أقل وأكثر تكلفة. يعتمد الخيار الأمثل على ما إذا كانت وظيفة القطعة تعتمد فعلاً على العلاقات بين الأسطح. فالقطعة التي يحمل أحد أسطحها جميع الميزات الأساسية لا تستفيد شيئاً من استخدام محاور متعددة؛ بينما تستفيد القطعة ذات الثقوب المحورية على الأسطح المتقابلة استفادة كبيرة.

صمّم وفقًا للإعداد الذي تريده. اجمع العناصر الأساسية في أقل عدد ممكن من الأسطح. احتفظ بالعناصر غير الأساسية في أماكنها المناسبة. هذا التغيير البسيط - التجميع حسب الوظيفة بدلًا من المظهر - غالبًا ما يكون أكبر خفض للتكلفة دون المساس بالتفاوتات المسموح بها.

عندما يتطلب التصميم بالفعل العديد من الأوجه والعلاقات، فإن هذا هو الحال الذي يكون فيه استخدام المكونات المصنعة باستخدام آلات CNC في عملية واحدة متعددة المحاور أمرًا منطقيًا: قم بتدوير الشكل الأساسي، وقم بتشكيل الميزات، واحتفظ بنقطة مرجعية واحدة طوال العملية.

القرار 5 - الخيوط والحشوات وميزات التزاوج تنتمي إلى نفس الرسم

نادراً ما يوجد جزء مصنّع آلياً بمفرده. فهو يستقبل برغياً، أو يحمل حشوة، أو يُربط بمكون آخر، وتُعدّ مواصفات السن اللولبي جزءاً من الجزء نفسه، وليست ملحقاً به.

تعشيق الخيوط. كقاعدة عامة، يُستخدم تعشيق خيوط يتراوح بين مرة إلى مرة ونصف القطر الاسمي في الفولاذ، مع تعشيق أكبر في المواد الأكثر ليونة. بعد ذلك، لا يُضيف العمق الإضافي قوة تُذكر، بينما يزيد من تآكل الصنبور، وخطر الكسر، ووقت دورة التشغيل. لذا، يجب تحديد عمق الخيوط في الثقوب المشغولة وفقًا لمتطلبات وظيفية، وليس "بأقصى عمق ممكن".

الثقب النافذ مقابل الثقب الأعمى. يُعدّ الثقب النافذ أرخص في الإنتاج وأسهل في التنظيف. أما الثقب الأعمى فهو ضروري عندما لا يُراد للسن اللولبي أن يخترق الثقب، ولكنه يتطلب التحكم في العمق، وإزالة الرايش، ومسافة خلوص سفلية. حدد عمق السن اللولبي وعمق الحفر بشكل منفصل؛ فالخلط بينهما غالبًا ما يؤدي إلى ثقب ملولب أقل عمقًا من المطلوب.

تحديد نوع السن اللولبي. حدد المعيار بوضوح - متري ISO خشن أو دقيق، UNC، UNF - بالإضافة إلى فئة التفاوت وما إذا كان السن اللولبي مقطوعًا أو ملفوفًا. إن استخدام تسميات مختلفة في رسم واحد يُشجع على التخمين، والتخمين بشأن فئة السن اللولبي مكلف.

تُستخدم الحشوات في الأجزاء المشغّلة والمصبوبة. عند التخطيط لاستخدام صامولة حشوة حرارية، يجب تصميم الجزء البارز الذي يستقبلها مع الحشوة، وليس بعدها. يُحدد سمك جدار الجزء البارز، وارتفاعه، وقطر الثقب، ومقدار تدفق المعدن المنصهر، جميعها من مواصفات الحشوة. عادةً ما يكون الجزء البارز المصمم أولاً ثم تركيب الحشوة عليه لاحقاً إما رقيقاً جداً بحيث لا يتحمل عزم الدوران، أو كبيراً جداً بحيث لا يتناسب مع المساحة المخصصة له.

ملحقات التوصيل. إذا كان الجزء يتوافق مع برغي معين، فيجب أن يحدد الرسم اسم هذا البرغي ومواصفاته. قد يؤدي استخدام موردين اثنين لمصطلح "برغي M4" دون تحديد المواصفات إلى إنتاج وصلتين مختلفتين، وفي هذه الحالة، يكون الجزء المصنّع هو الذي يحتاج إلى إعادة تصنيع.

القرار 6 - سمك الجدار، والصلابة، والاهتزاز

الجدران الرقيقة هي النقطة التي تتوقف فيها عملية التشغيل عن كونها مشكلة قطع وتصبح مشكلة صلابة.

الانحراف، وليس مجرد الإزالة. يتحرك جدار رقيق بعيدًا عن أداة القطع. تدفع الأداة، فيخضع الجدار، والنتيجة جدار أكثر سمكًا عند القاعدة، وأقل سمكًا عند القمة، وخارج نطاق التفاوت المسموح به في المنتصف. الحل هو الدعم - ترك جزء من المادة الخام، والتشغيل على مراحل، وإضافة دعامات مؤقتة - وكلها أعمال مشروعة ومُسعّرة.

الاهتزاز. مع انخفاض صلابة الجدار، يزداد الاهتزاز. يظهر الاهتزاز على شكل تشطيب رديء وتفاوت في الأبعاد، والحل المعتاد هو تقليل عمق القطع وزيادة عدد مرات المرور. لذا، يُعد تشوه تشغيل الجدران الرقيقة عاملًا مؤثرًا في التكلفة، وليس مجرد خطر على الجودة.

الإجهاد المتبقي. يؤدي إزالة نسبة كبيرة من قطعة المعدن الخام إلى تخفيف الإجهاد الداخلي، مما يسمح للقطعة بالحركة بعد المرحلة النهائية. ويقلل من هذا التأثير كل من الإزالة المتناظرة، وتخفيف الإجهاد بين مرحلتي التشكيل الخشن والتشطيب، واختيار شكل خام أقرب إلى الشكل النهائي.

إرشادات تصميم عملية. حافظ على تجانس الجدران قدر الإمكان، وتجنب الأجزاء الرقيقة المعزولة التي لا فائدة منها، وأضف دعامات حيثما يلزم الصلابة بدلاً من زيادة سماكة الواجهة بأكملها. إذا كانت هناك حاجة وظيفية لجدار رقيق، فحدد ذلك في الرسم - سيراعي المصنع ذلك في تصميمه، والتخطيط المسبق أقل تكلفة من إعادة العمل.

القرار السابع - معرفة متى تتوقف تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) عن كونها العملية المناسبة

تُعدّ عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) الخيار الأمثل للنماذج الأولية، والكميات الصغيرة والمتوسطة، والأشكال الهندسية المعقدة، والتفاوتات الدقيقة، والأجزاء التي لا يزال تصميمها قيد التطوير. لكنها تفقد كفاءتها عندما يصبح الشكل الهندسي ثابتًا والكمية كبيرة بما يكفي لاسترداد تكلفة الأدوات.

إن معرفة متى يجب الانتقال من التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) إلى الصب أو التشكيل هو مسألة هندسية قبل أن تكون مسألة حجمية، كما أن الحصول على الترتيب الصحيح يمنع شراء الأدوات لجزء لم يكن مناسبًا له أبدًا.

العوامل الحاسمة هي الهندسة والمادة والحجم، بهذا الترتيب. يمكن صب أو تشكيل قطعة ذات ميل جانبي ومقطع منتظم وبدون تجاويف سفلية، ثم تشكيلها آليًا على أسطحها الوظيفية فقط. أما القطعة ذات التجاويف العميقة والأضلاع الرقيقة، فقد لا يكون صبها اقتصاديًا أبدًا. وعادةً ما يكون تشكيل القطعة الدورانية البسيطة بكميات كبيرة على البارد أو بالتشكيل الحراري أفضل من تشكيلها بالخراطة.

إنّ عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) من النموذج الأولي إلى الإنتاج هي عملية انتقالية وليست تحولاً جذرياً. وتتمثل الخطوة الوسيطة غالباً في الحفاظ على عملية التصنيع باستخدام الحاسوب وتغيير الخامة: التصنيع من قطعة مصبوبة أو مطروقة شبه نهائية بدلاً من قطعة صلبة، مما يقلل من كمية المعدن المراد إزالته مع الحفاظ على الشكل الهندسي الذي تم التحقق منه مسبقاً. وهذا يحافظ على استقرار الرسم ويؤجل الاستثمار في الأدوات حتى يتوقف التصميم عن التغيير.

يعتمد موقع نقطة التحول على القطعة نفسها. فهو يعتمد على نسبة الإزالة، والتفاوت المسموح به، ومتطلبات السطح، وتكلفة الأدوات، والعمر الافتراضي المتوقع للتصميم. أي مورد يحدد حدًا أدنى ثابتًا للحجم دون معاينة القطعة إنما يخمن.

ما هي نتائج مراجعة DFM المفيدة؟

إن مراجعة التصميم للتصنيع قبل تقديم عرض الأسعار ليست مجرد مجاملة، بل هي الخطوة التي يتم فيها إما قبول تكلفة القطعة أو استبعادها من التصميم، وتكون أكثر فعالية عندما تكون المدخلات كاملة.

أرسل الشكل الهندسي، لا الوصف. يُحدد النموذج ثلاثي الأبعاد الشكل، بينما يُحدد الرسم ثنائي الأبعاد التفاوتات والبيانات والتشطيب. إرسال أحدهما فقط يضمن سلسلة من الأسئلة.

حدد الوظيفة. أي الأسطح تُحكم الإغلاق، وأي الثقوب تُحدد مواقعها، وأي الأسطح مرئية، وما الذي يُشكّله الجزء عند تجميعه. الوظيفة هي ما يسمح للمورد بالتمييز بين التفاوت المطلوب الالتزام به والتفاوت الذي تم نسخه من قالب.

حدد حجم المشروع ومرحلته. فالنموذج الأولي وإصدار المنتج النهائي عمليتان مختلفتان، وبالتالي يختلف مسار العملية الموصى به تبعاً لذلك.

توقع ملاحظات محددة، وليس مجرد سعر. تشير المراجعة المفيدة إلى الزوايا التي يصعب الوصول إليها، والتفاوتات الضيقة للغاية، والتشطيبات غير الضرورية، والميزات التي تتطلب إعدادات إضافية، ومواصفات الخيوط التي لن تحقق التثبيت المطلوب. هذه الملاحظات أهم من فرق بسيط في السعر، لأنها تتكرر في كل طلب.

أرسل الرسم ودع القرار يُتخذ.

تُصبح قرارات التصميم أسهل عندما تكون عملية التصنيع واضحة. تُنتج شركة GANGGU أدوات تثبيت معدنية وأجزاء دقيقة مصنعة باستخدام آلات CNC منذ عام 2011، مما يعني أن المراجعة نفسها يمكن أن تشمل المكون المصنّع والبرغي أو القطعة الداخلية التي تُركّب فيه.

أرسل نموذجًا ثلاثي الأبعاد ورسمًا ثنائي الأبعاد إلى ggscrew.com/contact مع مراعاة التطبيق والحجم المتوقع وأي سطح يجب إحكام إغلاقه أو تحديد موقعه. إذا أشارت الهندسة إلى مسار معالجة مختلف، فسيتم ذكر ذلك قبل تقديم عرض السعر وليس بعد فشل النموذج الأولي.

للاطلاع على نطاق أعمال التشغيل الآلي، تصفح قطع مصنعة حسب الطلب باستخدام آلات CNC أو قطع CNC حسب الصناعة .

الأسئلة الشائعة

ما هو نصف قطر الزاوية الداخلية الذي يجب أن أحدده؟

يجب أن يكون نصف قطر أداة القطع على الأقل مساوياً لنصف قطر أداة القطع التي يمكنها الوصول إلى ذلك العمق، ويفضل أن يكون أكبر. أما إذا كان نصف قطر الزاوية أصغر من نصف قطر الأداة المتاحة، فسيتطلب ذلك استخدام أداة قطع أصغر، أو إجراء عمليات قطع إضافية، أو اللجوء إلى عملية ثانوية مثل القطع الكهربائي، وكل ذلك يزيد التكلفة دون تحسين الأداء.

ما مدى دقة التفاوتات المطلوبة في القطعة المصنعة آلياً؟

يجب أن يكون الضبط دقيقًا بقدر ما تتطلبه الوظيفة. تحكم في خصائص تحديد المواقع، والإغلاق، وتحمل الأحمال، والتوصيل، وطبّق التفاوتات العامة في باقي الأجزاء. كل خاصية إضافية خاضعة للتحكم تزيد من أعمال الفحص، والتفاوتات التي لا تُقاس تزيد التكلفة دون إضافة أي تحكم.

هل يؤثر ذكر نوع التشطيب السطحي على السعر؟

نعم، عند تطبيقها على نطاق واسع. يُعدّ شرط الحصول على خشونة سطحية دقيقة (Ra) على سطح وظيفي تكلفة مشروعة. أما تطبيق الشرط نفسه على جميع الأسطح فيضيف عمليات تشطيب وفحص على أسطح لا تحتاج إليها أصلاً.

ما هو العمق المطلوب للثقب الملولب؟

يُعدّ استخدام قطر يتراوح بين مرة إلى مرة ونصف القطر الاسمي قاعدة شائعة في صناعة الفولاذ، ويزداد هذا القطر في المواد الأكثر ليونة. يجب تحديد عمق السن اللولبي وعمق الحفر بشكل منفصل، مع ذكر معيار السن اللولبي وفئة التفاوت المسموح بها لضمان الحصول على الثقب المطلوب.

لماذا تزيد عملية الإعداد الإضافية من التكلفة؟

تُعيد كل عملية تثبيت تحديد موضع القطعة من مرجع جديد، مما يزيد من وقت التثبيت والفحص والتفاوت الموضعي بين الأسطح. وعادةً ما يُقلل تجميع العناصر المهمة على عدد أقل من الأسطح التكلفة أكثر من تخفيف أي هامش سماحية.

متى يجب نقل قطعة من عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) إلى عملية الصب أو التشكيل؟

عندما يكون الشكل الهندسي مستقرًا، يكون الحجم مناسبًا للأدوات والمادة ملائمة للعملية. تتمثل إحدى الخطوات الوسيطة الشائعة في الحفاظ على مسار التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب (CNC) ولكن التشغيل من قطعة خام شبه نهائية، مما يقلل من إزالة المواد دون تغيير الرسم المعتمد.

هل يمكن تشكيل الجدران الرقيقة بشكل موثوق؟

نعم، مع التخطيط. تنحرف الأجزاء الرقيقة تحت تأثير قوة القطع وتهتز، لذا تتطلب العملية دعامات، وتصنيعًا على مراحل، وأحيانًا تخفيفًا للإجهاد. يساهم سمك الجدار الموحد والأضلاع حيثما يلزم الصلابة في جعل القطعة أرخص وأكثر اتساقًا.

ما الذي يجب أن أرسله لمراجعة DFM؟

نموذج ثلاثي الأبعاد للهندسة، ورسم ثنائي الأبعاد للتفاوتات والبيانات المرجعية والتشطيب، بالإضافة إلى التطبيق والحجم المتوقع والأسطح الحرجة والأجهزة المتصلة. عادةً ما ينتج عن إدخال البيانات الكاملة مراجعة واحدة مع تعليقات قابلة للتنفيذ بدلاً من جولات متعددة من التوضيح.

نبذة عن شركة غانغغو - تقوم شركة دونغقوان غانغغو لمنتجات الأجهزة المحدودة بتطوير وتصنيع أدوات التثبيت المعدنية وتقديم خدمات التصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC) منذ عام 2011، ولديها قواعد إنتاج في الصين وفيتنام، وتخضع لنظام إدارة الجودة ISO9001:2015. للتواصل:angel@ganggus.com | واتساب +86 18602085825